Радио-начинающим

Расчет нормы расхода материала на печатную плату и корпус, Нормы расхода на припой, флюс и спирт, Технические отходы, Расходы материальных ресурсов, Потребность в материальных ресурсах - Проектирование предприятия "Магический цветок" по производству и реа

18. Расчет площади печатной платы (SПП) находится по формуле (18):

SПП = a * b, (18)

где а - ширина печатной платы;

b - длина печатной платы.

SПП = 0,1*0,1 = 0,01 (м2)

19. Объем печатной платы (VПП) находится по формуле (19):

VПП = SПП * h, (19)

где h - толщина печатной платы.

VПП = 0,01 * 0,001 = 0,00001 (м2)

20. Площадь корпуса (SКОРП) находится по формуле (20):

SКОРП = а * b, где (20) а - ширина корпуса;

b - длинна корпуса.

SКОРП = 0,1*0,1 = 0,01 (м2)

21. Объем корпуса (VКОРП) находится по формуле (21):

VКОРП = 2(a*b*h+a*c*h+b*c*h), (21)

где h - толщина корпуса.

VКОРП = 2*(0,1*0,1*0,001+0,1*0,05*0,001+0,1*0,05*0,001)=

22. Вес печатной платы (МПП), материал стеклотекстолита, находится по формуле (22):

МПП = VПП * g, (22)

где g - удельная плотность.

МПП = 0,00001*1400 = 0,014 (кг);

В приложении 5 находится удельная плотность материалов.

23. Вес корпуса (МКОРП)находится по формуле (23):

МКОРП = VКОРП * g, (23)

МКОРП = 0,0004*1050=0,042

> Нормы расхода на припой, флюс и спирт

24. Нормы расхода на припой (НрПР), флюса (НрФ), спирта (НрСП) находится по формуле (24):

Нр(пр,сп,ф)= n1 кв м *Sпп/100*Кдопаек (24)

где n1 кв м - норма расхода на 1кв.м;

КДОПАЕК - количество ручных допаек (4 ручных допаек);

В приложении 6 предоставлены нормативы расхода на 100 паек, и норматив расхода на 1м2.

Нр(пр)=0,35*0,01/100*5= 0,000175(кг)

Нр(ф)=0,12*0,01/100*5=0,000006(кг)

Нр(спирт)=0,03*0,01/100*5=0,000015(л)

> Технические отходы

25. Коэффициент технических отходов (КТЕХ.ОТХ) находится по формуле (25):

Ктех.отх=1+(%тех.отх/100) (25)

В приложении 11 предоставлен % технического отхода.

Ктех.отх(пр) =1+(7/100)=1,07

Ктех.отх(конд) =1+(5/100)=1,05

Ктех.отх(пп) =1+(11/100)=1,1

Ктех.отх(корп) =1+(0,5/100)=1,005

> Расходы материальных ресурсов

26. Расходы материальных ресурсов в натуральном выражении (RНАТ) находится по формуле (26):

PНАТ = НР * VПР-ВА * КТЕХ.ОТХ, (26)

> Потребность в материальных ресурсах

27. Потребность в материальных ресурсах в стоимостном выражении (РСТ) определяется по формуле (27):

PСТ = PНАТ * Ц, (27)

В таблице 15 предоставлены затраты на приобретение инструментов и приспособлений.

Таблица 15

Материальные затраты на материалы и приспособления

Наименование	Количество	Цена за ед-цу	Стоимость	Услов. приоб-ия



3. Микрометр
4. Паяльник
5. Отвертки
6. Вольтметор
7. Амперметр

В приложении 1предоставлены наименование и количество элементов в схеме.

Для монтажа радиодеталей сейчас выпускаются платы нескольких типов. Самым удобным, но и самым дорогостоящим является использование собранного макета, который размещается в корпусе вместе с другими необходимыми компонентами.

При одностороннем монтаже радиодетали располагаются со стороны, обратной печатным проводникам. Односторонний монтаж проще в производстве, но обладает пониженной плотностью, а следовательно, и низким коэффициентом заполнения, что увеличивает габариты плат.

При двухстороннем монтаже радиодетали располагаются по одной из сторон платы, где меньшее число проводников. Двухсторонний монтаж сложнее в производстве, но обладает более высоким коэффициентом заполнения, что значительно уменьшает габариты печатных плат.

Третий способ монтажа радиодеталей является разновид - ностью второго. При этом пайка отрезка проводников к контактам и выводам производится аналогичным образом, но пассивные компоненты и гнезда или держатели ставятся не на клей, а припаиваются. Для этого используется специальная плата с площадками медной фольги с одной стороны платы. На такой плате всегда имеются несколько площадок и отверстий, электрически соединенных между собой через фольгиро-ванные проводники, что упрощает прокладку и припайку необходимых проволочных проводников. Такой способ является более дорогим, чем использование простых плат с отверстиями, но схемы при этом получаются аккуратнее и надежнее.

Другим способом монтажа радиодеталей является приклеивание резисторов и конденсаторов на одной стороне платы с отверстиями. При таком способе для монтажа транзисторов и интегральных схем необходимо использовать гнезда, причем такие гнезда или держатели так же приклеиваются. После этого к контактам и выводам радиодеталей подпаиваются отрезки проводников с обратной стороны платы. Такой способ монтажа является как дешевым, так и сравнительно простым.

Это плоская панель с рядами контактных лепестков для монтажа радиодеталей. В верхней части панели справа находится выключатель питания S, слева-конденсатор переменной емкости С, а между ними три переменных резистора разных номиналов. Монтажные лепестки возле конденсатора и резисторов являются выводами этих деталей.

Четвертый, совершенно отличный от описанных выше спо-соб монтажа радиодеталей предусматривает изготовление специальной печатной платы. Для этого требуется выполне-нне значительной работы по ее проектированию, но в конеч-ном итоге получается более аккуратная и простая для сборки схема, чем при изготовлении первыми тремя способами.

Рассмотрим пример практического применения централизованной системы управления автоматической линии монтажа радиодеталей на печатных платах телевизоров.

Для окончательного изготовления устройства необходимо иметь две вещи: средства для монтажа радиодеталей и корпус. Переключатели, шкалы и лампочки или светодиоды монтируются обычно на корпусе, но бывают исключения, так что в этих случаях радиолюбителю поможет здравый смысл.

При применении пистонов другого диаметра указанные отверстия высверливаются по их размерам. Все отверстия с установленными пистонами служат в качестве опорных точек для монтажа радиодеталей, а три отверстия диаметром 2 5 мм являются крепежными. К двум отверстиям диаметром 2 8 мм с помощью винтов М2, 6x6 крепится угольник 9 (см. рис. 30), в который устанавливается переменный резистор Rw с выключателем питания.

Блок усиления ПЧ выполнен на плате, изготовленной из стеклотекстолита толщиной 2 мм. Разметку платы производят согласно нанесенной сетке, размер ячеек которой составляет 5 мм. Таким образом, большинство размеров между отверстиями под монтажные пистоны составляет 5 и 10 мм. Эти отверстия служат в качестве опорных точек при монтаже радиодеталей. Пять отверстий (диаметром 3 3 мм) служат для крепления платы к втулкам, установленным и развальцованным на общей монтажной плате.

Изготавливают плату следующим образом. Сначала из куска материала вырезают прямоугольную заготовку с размерами 77Х XI 27 5 мм и размечают согласно рисунку все отверстия или делают разметку на таком же по размерам куске миллиметровой бумаги, приклеивают его к заготовке и керном переносят разметку. Затем размечают остальные выемки, вырезают их и сверлят отверстия. В отверстия диаметром 1.8 мм устанавливают и развальцовывают пустотелые пистоны, служащие в качестве опорных точек для монтажа радиодеталей.

Страницы: 1

Печатные платы перед монтажом на них радиоэлементов должны быть соответствующим образом подготовлены. Если на плату нанесено консервирующее покрытие, то снимают его непосредственно перед облуживанием контактных площадок или перед выполнением монтажно-сборочных операций.

В случае необходимости лужения контактных площадок, предварительно их обезжиривают спиртом с помощью щетинной кисти или хлопчатобумажного тампона. На контактные площадки наносится кистью флюс. Лужение производят электропаяльником или электролитическим путем, при этом применяется припой ПОСК-50 или ПОС-61. Параметры режима лужения:

предельная температура припоя - 260 °С;

предельное время нахождения выводов в расплавленном припое - 2 с;

минимальное расстояние от "тела" корпуса до границы припоя по длине вывода - 1 мм;

предельно допустимое число погружений одних и тех же выводов в припой - 2;

минимальный интервал времени между двумя погружениями одних и тех же выводов в припой - 5 мин.

При выполнении операции лужения нельзя касаться припоем термовыводов корпуса. Припой не должен попадать на стеклянные и керамические части корпуса микросхем. Границы растекания припоя по выводам должна быть не ближе чем на расстоянии 1 мм от тела корпуса микросхем, при этом допускается некоторая неравномерность лужения по длине выводов. Минимальная длина участка лужения по длине вывода от его торца должна быть не менее 0,6 мм, причем допускается наличие "сосулек" на торцах выводов микросхемы. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не образовывались перемычки между выводами, поверхность припоя должна быть сплошная, без трещин, пор, необлуженных участков.

Покрытие лаком мест на плате под установку микросхем и других устройств, а также крепление площадок под корпуса элементов на клей или мастику производится, если на то имеются указания в конструкторской документации.

Контактные площадки печатных плат, предназначенные для установки

выводов микросхем, лудят припоем ПОС-61.

Радиоэлементы, поступающие на монтаж и сборку должны соответствовать спецификации чертежа, требованиям стандартов и условий.

5.6 Установка радиоэлементов на печатных платах

Установка радиоэлементов на печатных платах должна обеспечивать надежную их работу в условиях механических и климатических воздействий, указанных в ТУ на данный вид аппаратуры. Навесные элементы следует устанавливать на плате таким образом, чтобы обеспечить выполнение технологических процессов их установки, групповой пайки и исключить воздействие припоя на эти элементы.

Навесные элементы располагаются на односторонних платах с одной стороны, независимо от их назначения и габаритов, рядами в определенном порядке.

Выводы навесных радиоэлементов крепят в отверстиях печатной платы. В каждом отверстии размещают выводы только одного навесного элемента. Радиоузлы с большим количеством выводов закрепляют на плате в зависимости от их конструктивных особенностей и механической прочности платы. Переходные элементы (разъемы, переходные колодки и т.д.) от одной платы к другой устанавливаются так же, как и навесные радиоэлементы.

Крепление печатного узла в приборе, во избежание обрыва печатных проводников, не должно давать прогиба платы, но должно обеспечивать возможность легкой замены. Во избежание замыкания печатного проводника на корпус прибора, производится изоляция печатной платы от шасси прибора. Для повышения жесткости изделий на печатной плате, работающей в условиях значительных перегрузок, наиболее массивные радиоэлементы рекомендуется располагать ближе к местам крепления платы. Металлизированные отверстия на плате обязательно зелкуют с 2 сторон. Их диаметры выбирают в зависимости от толщины платы и диаметров выводов

элементов. Следует ограничить применение разных диаметров выводов на одной плате.

Расстояние от корпуса элемента до места изгиба вывода должно быть не менее расстояния, указанного в ТУ на этот элемент. Если в ТУ это расстояние не указано, оно принимается не менее 2 мм.

При применении припоя ПОС-61 или другого более низкотемпературного и времени пайки не более 2-3 секунд при толщине до 1,5 мм, пайку резисторов и конденсаторов разрешается производить на расстоянии 2,5-3 мм от корпуса.

В настоящее время в радиоэлектронике наибольшее распространение имеет печатный монтаж. Этот вид монтажа позволил существенно снизить габариты аппаратуры и повысить ее надежность. При печатном монтаже соединение между деталями осуществляется с помощью плоских проводников, нанесенных («напечатанных») на плату. Эти проводники или дорожки сделаны из тонкой медной фольги, которая прикреплена к листу гетинакса или стеклотекстолита. С этой целью берут определенного размера листовой гетинакс или стеклотекстолит с приклеенной фольгой и наносят на него лаком или краской рисунок электрических соединений деталей будущей радиоэлектронной конструкции. После высыхания краски плату опускают в специальный раствор для травления. Места, не покрытые краской, вытравливаются, остается только рисунок электрических соединений. После этого краску смывают растворителем или соскабливают ножом. Выводы радиодеталей пропускают через отверстия в плате со стороны противоположной медным дорожкам и припаивают к печатным проводникам.

Печатная плата изготовляется следующим образом. В начале делают аппликации, которые представляют собой контурные изображения радиодеталей, вырезанные из плотной бумаги. Начертив на листе бумаги контур платы в масштабе 1:1, раскладывают на ней аппликации, добиваясь наиболее оптимального их расположения и отсутствия пересечения соединительных проводников. Разложив аппликации, проводят карандашом печатные проводники между выводами деталей и местами соединения с внешними устройствами согласно электрической схеме. При этом нельзя допускать, чтобы будущие печатные дорожки пересекались. Если этого избежать нельзя, то тогда соединение нужно предусмотреть с противоположной стороны платы, где располагаются корпуса деталей. В месте пересечения необходимо разорвать проводник и сделать две контактные дорожки, которые потом соединяют проводником. В случае односторонней фольгированной платы, проводник делают жестким проводом, а при двухсторонней вытравливают на противоположной стороне.

При компоновке радиодеталей на печатной плате их располагают обычно параллельно поверхности платы. С целью увеличения плотности монтажа детали можно устанавливать вертикально, при этом следует иметь в виду, что у деталей должны быть достаточно жесткие выводы. Корпуса навесных деталей должны располагаться параллельно или перпендикулярно друг к другу и краям платы. Расстояние между корпусом детали и краем платы должно быть не менее I мм, а между выводом детали и краем платы не менее 2 мм. Монтаж радиокомпонентов на печатной плате показан на рис. 7.1. Детали должны располагаться друг от друга на расстоянии не менее 0,5 мм, с учетом взаимного влияния и теплового режима. Расстояние между выводами деталей выбирается из условия электрической прочности изолирующих промежутков и разности потенциалов между выводами.

Ширина печатных проводников обычно выбирается не менее 1,5…2 мм, а расстояние между соседними проводниками не менее 1 мм. Контактные площадки, к которым припаиваются детали, делают более широкими 3…4 мм. На таком участке фольги допускается припаивание одного навесного элемента. Печатные дорожки питания делают шире, нежели остальные проводники.

Крупные радиодетали (подстроечные конденсаторы и резисторы, трансформаторы и т. п.) крепятся к плате механически, с использованием винтов с гайками, скоб, хомутов и держателей. Для подстроечных элементов необходимо предусмотреть свободный к ним доступ при регулировке радиоэлектронного устройства.

После выполнения чертежа печатной платы его переносят любым методом, например, с помощью копировальной бумаги на поверхность пластины, покрытой медной фольгой.

Рис. 7.1. Монтаж радиокомпонентов на печатной плате: а) транзисторы;

б) конденсаторы; в) резисторы; г) переменные резисторы; д) диоды

Далее накернивают места будущих мест пайки выводов деталей и сверлят отверстия диаметром 0,8…1,5 мм. После берут краску (можно взять нитрокраску, лак или клей БФ-6, подкрашенный небольшим количеством темной пасты от шариковой ручки) и наносят с помощью стеклянного рейсфедера рисунок печатных проводников на фольгу. При отсутствии готового рейсфедера его можно изготовить из пластмассового стержня шариковой ручки. Для этого нагревают конец стержня и когда он размягчится оттягивают пинцетом таким образом, чтобы получился конусообразный конец. Излишек трубки, где диаметр 1…1,5 мм, необходимо отрезать. Удобно выполнять рисунок печатной платы водостойкими чернилами типа «Кальмар» с помощью обычной ученической ручки с пером.

После высыхания краски плату помещают для травления в фотокювету или другую плоскую емкость с раствором хлорного железа плотностью 1,3 г/см2 (150 г хлорного железа на 200 см2 раствора). Время травления платы обычно составляет 1…2 часа. Скорость травления увеличивается, если емкость периодически покачивать или подогревать, если кювета металлическая, а краска теплостойкая. Процесс травления необходимо постоянно контролировать, вынимая плату из раствора, чтобы не произошло подтравливания проводников под краской. Как только будут вытравлены все незащищенные участки фольги, плату необходимо вынуть из раствора, хорошо промыть в проточной воде и высушить. Удаляют покрытие ножом или соответствующим растворителем. Промывают спиртом или ацетоном и зачищают наждачной бумагой.

При отсутствии раствора хлорного железа для травления печатной платы можно воспользоваться раствором из поваренной соли и медного купороса или вырезать ее специальной формы резаком. В настоящее время широкое применение имеет раствор, состоящий из обычной поваренной соли и медного купороса. Качество травления печатных плат в нем получается не хуже, чем в растворе хлорного железа. Существует несколько вариантов такого раствора. Все они отличаются только соотношениями взятых компонентов медного купороса и поваренной соли для получения травильного раствора. Приведем два состава раствора из таких рецептов. В 300 г горячей воды при 70…80°С растворяют 3…4 ложки поваренной соли, а затем добавляют 2 столовые ложки порошкообразного медного купороса. Получается раствор темно-зеленого цвета с осадком. Он сразу готов к употреблению. Раствор получается более эффективным, если его выдержать в течение 2…3 недель. Время травления уменьшается с 15…20 часов до 3…4 часов. Этим количеством раствора можно вытравить 100…200 см2 фольги. В другом варианте, в 200 г горячей воды растворяют, помешивая, три столовые ложки поваренной соли, а после одну столовую ложку медного купороса. После полного растворения веществ раствор готов к употреблению. При подогревании раствора травление длится около 30 мин.

Иногда оказывается удобнее и быстрее изготовить печатную плату, не прибегая к химическому вытравливанию рисунка проводников, а воспользовавшись методом вырезания проводников. Сделав рисунок печатной платы на бумаге, накладывают его на поверхность фольги платы и накернивают места будущих отверстий. Карандашом проводят линии, соединяющие отверстия пайки деталей согласно печатной плате. Получается рисунок печатной платы в виде тонких линий. Рисунок платы получают путем вырезания ненужных участков платы любым удобным методом. Это можно сделать специальным резцом, а также фрезерованием, вырубыванием резцом и т.п. При вырезании рисунка платы обычно используется резец, изготовленный из ножовочного полотна (рис. 7.2). Если удаляемые участки фольги имеют большую площадь, то ее соскабливают или отслаивают резцом от основания, а потом отдирают пинцетом. Прорезку слоя фольги осуществляют резаком до изоляционного материала и делают это в промежутках, желательно на равном расстоянии от проведенных линий печатной платы. Прорезанные участки обычно формируют таким образом, чтобы они были составлены в основном из отрезков прямых линий, но могут быть и закругленными. В этом случае удобно пользоваться прозрачной линейкой. После окончания прорезки сверлят отверстия в заранее накерненных местах будущей пайки и зачищают поверхность полученных печатных проводников мелкозернистой шкуркой.

Рис. 7.2. Резак для вырезания рисунка печатной платы

Полученную любым методом печатную плату покрывают тонким слоем спирто-канифольного флюса и залуживают контактные площадки. Для лужения желательно использовать легкоплавкие припои (ПОС-61, ПОСВ-32 и т. п.). При этом нельзя допускать перегрева залуживаемых участков фольги. Готовую плату внимательно осматривают, устраняют различного рода дефекты, возможные разрывы дорожек, замыкание соседних дорожек и т.п.

Литература: В.М. Пестриков. Энциклопедия радиолюбителя.

Печатный монтаж

При печатном монтаже соединение между деталями осуществляется с помощью плоских проводников, нанесенных («напечатанных») на плату. Эти проводники или дорожки сделаны из тонкой медной фольги, которая прикреплена к листу гетинакса или стеклотекстолита.

С этой целью берут определенного размера листовой гетинакс или стеклотекстолит с приклеенной фольгой и наносят на него лаком или краской рисунок электрических соединений деталей будущей радиоэлектронной конструкции. После высыхания краски плату опускают в специальный раствор для травления.

Места, не покрытые краской, вытравливаются, остается только рисунок электрических соединений. После этого краску смывают растворителем или соскабливают ножом. Выводы радиодеталей пропускают через отверстия в плате со стороны противоположной медным дорожкам и припаивают к печатным проводникам.

Начертив на листе бумаги контур платы в масштабе 1:1, раскладывают на ней аппликации, добиваясь наиболее оптимального их расположения и отсутствия пересечения соединительных проводников.

Разложив аппликации, проводят карандашом печатные проводники между выводами деталей и местами соединения с внешними устройствами согласно электрической схеме. При этом нельзя допускать, чтобы будущие печатные дорожки пересекались. Если этого избежать нельзя, то тогда соединение нужно предусмотреть с противоположной стороны платы, где располагаются корпуса деталей.

В месте пересечения необходимо разорвать проводник и сделать две контактные дорожки, которые потом соединяют проводником. В случае односторонней фольгированной платы, проводник делают жестким проводом, а при двухсторонней — вытравливают на противоположной стороне.

Корпуса навесных деталей должны располагаться параллельно или перпендикулярно друг к другу и краям платы. Расстояние между корпусом детали и краем платы должно быть не менее I мм, а между выводом детали и краем платы — не менее 2 мм. Монтаж радиокомпонентов на печатной плате показан на рисунке 1.

Рис. 1. Монтаж радиокомпонентов на печатной плате: а) транзисторы; б) конденсаторы; в) резисторы; г) переменные резисторы; д) диоды.

Детали должны располагаться друг от друга на расстоянии не менее 0,5 мм, с учетом взаимного влияния и теплового режима. Расстояние между выводами деталей выбирается из условия электрической прочности изолирующих промежутков и разности потенциалов между выводами.

Ширина печатных проводников обычно выбирается не менее 1,5...2 мм, а расстояние между соседними проводниками не менее 1 мм. Контактные площадки, к которым припаиваются детали, делают более широкими — 3...4 мм. На таком участке фольги допускается припаивание одного навесного элемента. Печатные дорожки питания делают шире, нежели остальные проводники.

Далее накернивают места будущих мест пайки выводов деталей и сверлят отверстия диаметром 0,8...1,5 мм. После берут краску (можно взять нитрокраску, лак или клей БФ-6, подкрашенный небольшим количеством темной пасты от шариковой ручки) и наносят с помощью стеклянного рейсфедера рисунок печатных проводников на фольгу.

При отсутствии готового рейсфедера его можно изготовить из пластмассового стержня шариковой ручки. Для этого нагревают конец стержня и когда он размягчится оттягивают пинцетом таким образом, чтобы получился конусообразный конец.

Излишек трубки, где диаметр 1...1,5 мм, необходимо отрезать. Удобно выполнять рисунок печатной платы водостойкими чернилами типа «Кальмар» с помощью обычной ученической ручки с пером.

Травление платы

Время травления платы обычно составляет 1...2 часа. Скорость травления увеличивается, если емкость периодически покачивать или подогревать, если кювета металлическая, а краска — теплостойкая.

Процесс травления необходимо постоянно контролировать, вынимая плату из раствора, чтобы не произошло подтравливания проводников под краской.

Как только будут вытравлены все незащищенные участки фольги, плату необходимо вынуть из раствора, хорошо промыть в проточной воде и высушить. Удаляют покрытие ножом или соответствующим растворителем. Промывают спиртом или ацетоном и зачищают наждачной бумагой.

В настоящее время широкое применение имеет раствор, состоящий из обычной поваренной соли и медного купороса. Качество травления печатных плат в нем получается не хуже, чем в растворе хлорного железа. Существует несколько вариантов такого раствора.

Все они отличаются только соотношениями взятых компонентов медного купороса и поваренной соли для получения травильного раствора. Приведем два состава раствора из таких рецептов:

В 300 г горячей воды при 70...80°С растворяют 3...4 ложки поваренной соли, а затем добавляют 2 столовые ложки порошкообразного медного купороса. Получается раствор темно-зеленого цвета с осадком. Он сразу готов к употреблению. Раствор получается более эффективным, если его выдержать в течение 2...3 недель. Время травления уменьшается с 15...20 часов до 3...4 часов. Этим количеством раствора можно вытравить 100...200 см2 фольги.
В другом варианте, в 200 г горячей воды растворяют, помешивая, три столовые ложки поваренной соли, а после одну столовую ложку медного купороса. После полного растворения веществ раствор готов к употреблению. При подогревании раствора травление длится около 30 мин.

Метод вырезания проводников

Сделав рисунок печатной платы на бумаге, накладывают его на поверхность фольги платы и накернивают места будущих отверстий. Карандашом проводят линии, соединяющие отверстия пайки деталей согласно печатной плате. Получается рисунок печатной платы в виде тонких линий.

Рисунок платы получают путем вырезания ненужных участков платы любым удобным методом. Это можно сделать специальным резцом, а также фрезерованием, вырубыванием резцом и т.п. При вырезании рисунка платы обычно используется резец, изготовленный из ножовочного полотна (рис. 2).

Если удаляемые участки фольги имеют большую площадь, то ее соскабливают или отслаивают резцом от основания, а потом отдирают пинцетом. Прорезку слоя фольги осуществляют резаком до изоляционного материала и делают это в промежутках, желательно на равном расстоянии от проведенных линий печатной платы.

Прорезанные участки обычно формируют таким образом, чтобы они были составлены в основном из отрезков прямых линий, но могут быть и закругленными. В этом случае удобно пользоваться прозрачной линейкой. После окончания прорезки сверлят отверстия в заранее накерненных местах будущей пайки и зачищают поверхность полученных печатных проводников мелкозернистой шкуркой.

Рис. 2. Резак для вырезания рисунка печатной платы.

Залуживание

При этом нельзя допускать перегрева залуживаемых участков фольги. Готовую плату внимательно осматривают, устраняют различного рода дефекты, возможные разрывы дорожек, замыкание соседних дорожек и т.п.

Литература: В.М. Пестриков. Энциклопедия радиолюбителя.