Травильная паста. Паста для матирования стекла своими руками

Паста для травления с низким выделением паров! Новый уровень безопасности при травлении нержавеющей стали.

Многие процессы, применяемые при травлении нержавеющей стали, приводят к образованию опасных азотоводородных паров. Именно поэтому Европейский Союз издал директиву ВАТ (Best AvailableTechniques Самые Безопасные Технологии), чтобы избежать или уменьшить выбросы в окружающую среду.

Для выполнения данной директивы завод Avesta Finishing Chemicals разработал единственную травильную пасту, которая обеспечивает безопасность при травлении металла путем уменьшения выделения азотных паров на 70%.

Данный продукт может использоваться:

Для стандартных марок нержавеющей стали, таких как 304, 321 и 316;
- для холоднокатаного металла;
- для травления при температуре 10-30°C.

При более высоких объемах работ мы предлагаем использовать пасту RedOne™ 140

Паста для травления Avesta BlueOne™

• Восстанавливает поверхность нержавеющей стали, поврежденную, например, сваркой или местной коррозией путем удаления окисей, хрома.
• Улучшает результаты травления, придавая поверхности блеск и уменьшая обесцвечивание металла по сравнению с классическими препаратами.
• Не имеющая аналогов запатентованная паста.
• Обеспечивает высокую производительность и экономичное использование благодаря голубому цвету пасты, видимому на поверхности металла, и текучей консистенции, облегчающей использование.

1. Размешайте или взболтайте пасту перед применением.
2. Нанесите пасту при помощи кисти, устойчивой к кислотам.
3. Обычное время воздействия для стали марок 304/321/316 составляет 90 минут при температуре 10°C, 45 минут при 20°С и 20 минут при 30°С.

Травление производится после механической предварительной обработки сварных соединений и очистки при помощи Avesta Cleaner 401 на холоднокатаной нержавеющей стали с поверхностью 2D, сваренной покрытыми электродами.

Указанное время травления не является окончательным. Оно может варьироваться в зависимости от марки стали, обработки поверхности и метода сварки.

4. Удалите остатки травления при помощи сильного напора воды или используйте щетку из нержавеющей стали, а затем ополосните водой. Использованная вода должна быть обработана перед сливом.

Нейтрализация и утилизация

Вода используемая при травлении содержит кислоты и поэтому перед сливом должна быть обработана нейтрализатором Avesta Neutralising Agent 502 или гашеной известью до уровня кислотности рН- 7-10.
Нейтрализатор также осаждает тяжелые металлы и поэтому образовавшийся осадок необходимо утилизировать согласно местным законам.

Хранение

Необходимо хранить пасту Avesta BlueOne™ 130 в помещении при комнатной температуре. Контейнеры должны быть плотно закрыты, храниться в вертикальном положении и в труднодоступном для посторонних людей месте.
Максимальный срок хранения при комнатной температуре составляет 2 года. Дальнейшее хранение продукта является нежелательным. Более высокие температуры могут уменьшить срок хранения.

Упаковка

Паста для травления Avesta BlueOne™130 поставляется в полиэтиленовых контейнерах по 2.4 кг и 19 кг.
Упаковка одобрена для перевозки опасных грузов.

Безопасность

Спрей для первой помощи Avesta First Aid Spray 910 должен быть легко доступен всем, кто работает с травлением. Он поставляется в удобном флаконе объемом 200 мл. Необходимо использовать все содержимое флакона при попадании на кожу даже небольшого количества кислоты.

Защитная одежда.

Рабочие должны носить резиновые комбинезоны, перчатки и сапоги, устойчивые к кислотам, а так же маску и, если это необходимо, подходящий респиратор (например, с хлоридным фильтром).

Паста - Используется для удаления (зачистки, травления, снятия) пятен окислов, так называемых цветов побежалости, образовавшихся при сварке нержавеющих и кислотостойких сталей.

Вещь полезная но дорогая 1 кг. около 1000 руб.

Хотелось бы иметь более дешовый аналог. Вот нашел один рецепт:
Изобретение относится к области химической очистки поверхности металлов и может быть использовано для удаления окалины и ржавчины со сварных швов изделий из нержавеющей стали, а также придания им декоративного вида.
При высокотемпературной термической обработке изделий из нержавеющей хромо-никелевой стали, например сваркой, происходит окисление поверхности стали. Это является следствием изменения состава металла за счет обеднения защитной поверхностной пленки Cr2O3 хромом и выхода на поверхность железа, вследствие чего сталь теряет свою коррозионную стойкость. Это приводит к образованию цветов побежалости, потемнению или коррозии сварных швов.
Указанная проблема решается путем химического травления стали специальными пастами, представляющими собой смесь кислот с добавлением инертного наполнителя или загустителя, которые удаляют со швов ржавчину, пассивируют поверхность стали, а также обеспечивают однородный внешний вид изделия.
Известен состав для удаления ржавчины с поверхности металлов (патент ЕР 0233110, C 23 G 1/02), содержащий кислотный раствор из муравьиной, уксусной и лимонной кислот и загуститель, в качестве которого используется полисахарид. Для получения полисахарида используют натуральную или биосинтетическую резину, а также их смесь.
Однако в данном составе используются слабые органические кислоты, для которых скорость реакции с металлом мала, в результате чего процесс обработки требует значительного количества времени. Использование резины в качестве загустителя также снижает эффективность обработки.
Известна паста для удаления окалины с поверхности нержавеющей стали (А. С. СССР 514913, C 23 G 1/04, 1973 г.), содержащая смесь азотной, соляной, плавиковой, салициловой кислот и перекиси водорода, а в качестве инертного наполнителя смесь шамота, кварцевого песка, стеклобоя, каолина и окиси алюминия. Недостатками указанного состава являются:
- многокомпонентность и сложность его приготовления;
- высокая кислотность (более 800 г сильных кислот на 1 л пасты), что требует повышенных мер безопасности;
- использование в качестве связующего наполнителя из твердых минеральных добавок, частицы которых экранируют активные вещества от обрабатываемой поверхности, что существенно снижает эффективность использования реагентов. По этой же причине не обеспечивается хорошая смачиваемость стальной поверхности пастой, что затрудняет удаление окалины со швов в труднодоступных местах изделия;
- сложная очистка поверхности стали от пасты после обработки.
Сущность изобретения заключается в том, что паста для обработки поверхности нержавеющей стали содержит смесь азотной кислоты с фтористым соединением, связующее и воду.
Согласно изобретению, в качестве фтористого соединения используют фтористый аммоний, а в качестве связующего вводят декстрины, полученные, например, термолизом крахмала, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Азотная кислота (d = 1,4) - 250 - 350
Аммоний фтористый - 75-108
Декстрин - 250 - 350
Вода - 350-500
Техническим результатом, получаемым при осуществлении изобретения, является сокращение компонентов в составе пасты, повышение эффективности использования реагентов, повышение безопасности труда, улучшение смачиваемости, а также упрощение удаления пасты с обрабатываемой поверхности.
Указанный технический результат достигается за счет совокупности отличительных признаков патентуемого изобретения:
использование в качестве связующего (загустителя) декстринов как гелеобразующего компонента позволяет повысить эффективность использования реагентов, так как кислотная смесь при отсутствии механических включений беспрепятственно диффундирует к поверхности металла. Кроме того, так как кислота полностью расходуется при реакции, отработанный состав не содержит ее. Гелеподобная паста обладает хорошей смачиваемостью и легко наносится на любые поверхности изделия - внутренние и угловые швы, корень шва при сварке встык. Использование в составе пасты соли фтористой кислоты снижает ее кислотность и повышает безопасность состава. После обработки паста легко смывается водой. Использование декстринов, полученных термолизом крахмала, в качестве связующего, обеспечивает чистоту загустителя и его большую инертность в протекающей реакции по сравнению с декстринами, полученными промышленным способом, щелочные компоненты которых могут частично нейтрализовать кислоту пасты.
Пример 1. В полиэтиленовую посуду помещают 215 г азотной кислоты, добавляют 90 г фтористого аммония и перемешивают пластиковой палочкой до полного растворения. Затем в полученный раствор в качестве загустителя в количестве 320 г вводят декстрины и добавляют 450 мл воды. Образовавшуюся массу тщательно перемешивают в течение 5 ч при комнатной температуре.
Пример 2. В полиэтиленовую посуду помещают 336 г азотной кислоты и 98 г фтористого аммония и перемешивают пластиковой палочкой до полного растворения. Затем в полученный раствор в качестве загустителя в количестве 720 г вводят декстрины, полученные термолизом крахмала. Образовавшуюся массу тщательно перемешивают в течение 5 ч при комнатной температуре. Для приготовления декстринов 320 г крахмала заливают 400 мл воды и нагревают при постоянном перемешивании до кипения, выдерживают при температуре кипения в течение 2 мин, а затем охлаждают до комнатной температуры. Образовавшуюся массу измельчают, применяя режущий инструмент из нержавеющей стали.
Обработке подвергают изделие из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т толщиной от 0,5 до 10 мм, сваренном ручной аргонодуговой сваркой, на поверхности сварного шва которого образовалась окалина, а на металле, подвергшемся воздействию высокой температуры, появились цвета побежалости. Приготовленную выше указанным способом пасту наносят на поверхность окисленного металла слоем 1 - 3 мм. В результате обработки пастой в течение 30 - 50 мин при комнатной температуре поверхность приобретает цвет неокисленного металла, образовавшиеся окислы полностью удаляются и образуется пассивированная поверхность. Пасту снимают струей воды под небольшим давлением или влажной ветошью, затем поверхность промывают водой.
Применение данной пасты дает возможность быстро и эффективно удалять продукты, образующиеся при сварке нержавеющей стали в среде аргона. Паста проста в изготовлении, не стекает с любых плоскостей обрабатываемого изделия, придает ему декоративный товарный вид, а также более безопасна в эксплуатации. Очистка пастой данного состава может быть применена при изготовлении и монтаже оборудования из нержавеющей стали, предназначенного для работы в коррозионных средах, а также при изготовлении вакуумного оборудования.
Формула изобретения: 1. Паста для обработки поверхности нержавеющей стали, содержащая смесь азотной кислоты со фтористым соединением, связующее и воду, отличающаяся тем, что в качестве фтористого соединения используют фтористый аммоний, а в качестве связующего - декстрины, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Азотная кислота (d =1,4) - 250 - 350
Аммоний фтористый - 75 - 108
Декстрин - 250 - 350
Вода - 350 - 500
2. Паста по п.1, отличающаяся тем, что в качестве связующего используют декстрины, полученные термолизом крахмала.

Может кто то уже использует что нибуть в этом роде?

Описываемая в статье бизнес-идея является прибыльной, притом, что не требует больших первоначальных вложений
и специальных умений.Ее можно спокойно совмещать с другим видом деятельности и ради нее не стоит покидать
любимую вашу работу.

Организовать рабочее место можно у себя дома, в квартире или в гаражном
помещении, что не доставит особого дискомфорта при проживании.

Для м а т и р о в а н и я стекольных и зеркальных поверхностей используются
пастообразные смеси, мази или аэрозоли. Также можно применять пескоструй.
Для небольших поверхностей целесообразно применять компьютерные
технологии, такие как шелкография или термо-печать.

Работать с пастой для матирования стекла обязательно надо в проветриваемом помещении!

Если требуется нанесение узора на объемные предметы (стаканы, бокалы, вазы) рекомендуется использование аэрозолей.

1 этап: подготовка требуемых материалов и инструментов: готовый трафарет (можно сделать самостоятельно), скотч и аэрозоль (продаются в баллончиках разных цветов),
2 этап: проведем обезжиривание поверхности спиртом, накладываем трафарет; всю остальную поверхность (которую не надо матировать) закрываем скотчем,
3 этап: разбрызгиваем аэрозоль по поверхности рисунка (не забываем встряхнуть баллончик) в несколько слоев (не меньше 3-ех), слои должны обязательно просохнуть.

С его помощью изделия будут выглядеть более профессионально, так как матирование можно будет сделать различной глубины и плотности, но толщина обрабатываемой поверхности должна быть не менее 5 мм.
1 этап: откроем форточки пошире, оденем респиратор, очки для защиты глаз и перчатки. Опробуем работу прибора на ненужном участке стекла.
2 этап: обезжириваем требуемую поверхность и фиксируем трафарет,
3 этап:прижимая прибор к стеклу — обрабатываем легкими движениями необходимую поверхность, время обработки регулируете исходя из требуемой толщины рисунка.

Выбираем способ

Сделать стекло матовым можно механическим и химическим способом. Первый способ простой, но трудоёмкий и создаёт довольно крупное зерно. Второй способ требует меньших затрат ручного труда, но всё-таки для его использования необходимы очень едкие химические вещества.

Механический

Механический способ – состоит в том, что на поверхность действуют абразивом – песком, наждаком или корундом. Например, на стеклянную пластинку насыпают чистого мелкого песка и поливают водой. Сверху на песок кладут другую такую же самую платину, трут ею по нижней пластине резкими движениями. Песок делает царапины на обоих стеклах и постепенно превращается в матовую поверхность. Время от времени песок необходимо досыпать. Тереть пластины нужно так, чтобы они между собой одинаково стыковались посередине и везде по бокам. Вместо песка можно использовать наждачный или корундовый порошок. Под конец матирования берут мелкий абразив, просеянный сквозь шелковое сито. Поверхность стекла можно сделать матовой, натирая её водостойкой шлифовальной шкуркой. Её прижимают к стеклу твёрдой доской и увлажняют, чтобы в первый момент уменьшить сильное трение стекла. Шкурку можно заменить наждачным порошком, который набирают на тампон и трут им по стеклу резкими движениями.

• Если нужно матировать много изделий, то используют специальный пульверизатор. Он работает от сдавленного воздуха и с силой бросает песок на стекло, который и делает поверхность матовой.
• Места на стеклянных изделиях, которые нужно оставить чистыми, закрывают шаблоном с металла или даже парафиновой бумаги.

Еще вариант процесса матирования стекольных и зеркальных поверхностей с помощью
механического воздействия заключается во втирании пасты в верхний слой изделия.
Для этих целей прекрасно подойдет паста, предназначенная для протирки
клапанов авто.

Одна из самых популярных паст у автолюбителей — Г О И. Продается она в специализированных магазинах кусками или в небольших тубах. Г О И легко снимет поверхностный слой с стеклянных и зеркальных поверхностей с минимальной шереховатостью, благодаря тому, что относится к мягким абразивам. Она различается по воздействию на: грубую, среднюю, тонкую. Грубая — имеет зеленоватый оттенок, рекомендуется для первоначального удаления слоя до 20-40 мкм. Средняя — более темного цвета, удаляет поверхность слоя до 8-20 мкм. Тонкая (почти черного цвета)используется для финишной обработки, после ее обработки поверхность имеет легкий зеркальный блеск.

Для матирования стекла возможно применение притирочных составов В М П- авто. Они подразделяются на профессиональные пасты, алмазные и классические и отличаются размером зерна. Алмазная паста дает меньшую шероховатость поверхности чем другие пасты.

Также применяются специализированные мази, предназначенные для обработки
поверхностей и появления матового эффекта.
Стоимость данного продукта составляет 2 500 рублей за 2,5 кг.
Расход мази на 15 квадратных метров — 1 кг.

Химический

Химический способ матирования состоит в травлении стекла, то есть действие на поверхность стекла плавиковой кислотой в смеси с её солями. Сама плавиковая кислота растворяет стекло, но не делает его матовым, поэтому обязательно к ней подмешивают её соли. Калийно-фтористые соли дают самую нежную матовую поверхность, а самую грубую – фтористый аммоний. Можно проводить травление и без плавиковой кислоты, использую только соли с примесью кислоты серной и соляной.

• В зависимости от того, со всех ли сторон изделия нужна матовая поверхность, или только с одной, применяют травильные растворы, в которых окунают стеклянное изделие или же используют травильные пасты, которые наносятся, с одной стороны.
• Нужно помнить, что растворы, которые нужны для травления стекла, выделяют фтористый водород, который негативно действует на руки и органы дыхания. Поэтому травление стоит делать на улице или в хорошо проветриваемом помещении, а руки защищать резиновыми перчатками.
• После нанесения пасту смывают со стекла водой и старательно промывают.
• Если матовое стекло необходимое для фото увеличителя, то пасту смывают раствором соды.
• Поверхность стекла можно сделать матовым, покрыв её эмульсией, что состоит с равных частей фтористого калия или натрия и желатина, разведённых в 200 частях горячей воды.
• Когда эмульсия высохнет, изделие окунают на 30-50 секунд в 5% раствор соляной кислоты, потом вынимают, не промывают, высушивают и смывают эмульсию горячей водой.
• Перед использованием растворов или паст стеклянную поверхность нужно старательно обезжирить.
• Нанесение поделок на стекло травлением. Стеклянное изделие покрывают защитным шаром лака или специальной массой, на которую плавиковая кислота не действует. Потом на лакированной поверхности царапают необходимые поделки или тексты и травят эти места плавиковой кислотой.
• Защитный шар может состоять с одной части асфальта, разведённого скипидаром или воском. Перед нанесением защитного шара изделие необходимо нагреть и нужные места натереть этой массой или растопить массу и смазать ею стекло. Поделки и тексты делают иглой, конец которой заостряют под тупым углом. Эти места с помощью щётки покрывают плавиковой кислотой и травят на необходимую глубину. После травления лак смывают скипидаром или бензином, а в поделки и тексты втирают белую и черную краску.

Изготовление смеси для матирования
в домашних условиях

4 части серноокисленного бария охлажденного соединяют
с 7 частями фтористого аммония и 40%-водного раствора фтороводорода.

Этот состав подходит для стойких видов поверхностей.

Для нестойких видов поверхностей можно применять следующий состав:

4 ч. сернокислой кислоты + 5 ч. водного р-ра фтороводорода (40%) + 10 ч. фтористого калия + 0,9 ч. крахмала (картофельного).

Водный раствор фтороводорода используется в качестве загустителя.

Стоимость смеси собственного приготовления составит не более 3000 рублей.

Также рады Вам представить матирующую пасту , с помощью которой Вы сможете создать свой собственный шедевр.

Применение специальной мази, приготовленной в домашних условиях

Смесь наносится на поверхность и выдерживается 10-15 минут. После того как процесс матирования закончится,
мазь можно 1собрать обратно в банку.
То есть она многоразовая, и это огромный плюс данного продукта. Но самое приятное,
что такой состав легко изготавливается самостоятельно.

Способ нанесения пасты

1 этап: соберем то, то нам понадобится для процесса: предмет матирования, паста, карандаш, скотч, бумага, шпатель, резак и перчатки для работы (резиновые).
2 этап- изготовление трафарета: берем листок бумаги и рисуем или распечатываем на принтере нужный рисунок, который с обратной стороны закрашиваем. Предмет заклеиваем скотчем и накладываем рисунок, далее обводим рисунок ручкой. Результат — рисунок должен отпечататься на скотче.
3 этап: с помощью резака вырезаем рисунок, на предмете остается область для матирования, не забываем об обязательном обезжиривании поверхности,
4 этап: с помощью шпателя надо нанести тоненький слой пасты. На этом этапе перчатки будут просто необходимы. Паста оставляется на необходимое количество времени (действуем согласно инструкции) и далее — смываем холодной водой.
5 этап: удаляем трафарет и любуемся на результат.

Тем не менее, стоит поискать в Интернете, на специализированных форумах
единомышленников, которые посоветуют уже проверенные варианты и решения
в области матирования стекол/зеркальных поверхностей.
Прогресс не стоит на месте и технологии стремительно видоизменяются,
что приводит к значительному упрощению работы. Не стоит пренебрегать
советами и пытаться в слепую заниматься мало знакомым видом деятельности.
Это сэкономит время, нервы и, конечно же, деньги.

Стремитесь развиваться и постигать новое.
Экспериментируйте, набирайтесь опыта и зарабатывайте.

Для всех остальных.

Снижение прозрачности стекла достигается его матованием. Матование красочными составами производится следующими способами:

1) стекло окрашивают цинковыми белилами, разведенными скипидаром пополам с масляным лаком до лессировочного состояния. Свежеокрашенную поверхность торцуют щеткой-торцовкой;

2) стекло окрашивают тем же составом, но вместо торцовки производят туповку сухим тампоном из марли с ватой. При этом способе рисунок на стекле получается более мелким;

3) красочный состав наносят на стекло аэрографическим краскораспылителем СО-6А без последующей торцовки;

4) свежеокрашенное стекло торцуют резиновой торцовкой, получая рисунок, напоминающий узоры мороза;

5) стекло прокатывают с двух сторон обычной стекольной замазкой до получения ровной матовой поверхности, как при матовании стекла песком.

При матовании стекол краску наносят на внутреннюю сторону стекла зимних рам (со стороны междурамного пространства). Краска, наложенная на внешнюю сторону (со стороны помещения), разрушается от влаги.

Матование стекла с применением шлифовальных кругов — один из способов создания долговечной матовости стекла. Стекло устанавливают на ровную поверхность стола, имеющего желоба для стока воды, и обрабатывают шлифовальными кругами с песком, смоченным водой. Фактура матования зависит от крупности песка. Этот способ применяют при небольших объемах работ.

Матование стекла с помощью пескоструйного аппарата производится значительно быстрее, чем при применении шлифовальных кругов. Стекло устанавливают вертикально с небольшим наклоном, опирая его всей площадью на жесткую подставку с мягкой прокладкой (обычно войлочной). Поверхность стекла обрабатывают сухим песком при давлении воздуха 2—3 кг/см2. Этот вид обработки производят в мастерских, оборудованных камерами с вытяжной вентиляцией.

Рис.1. Последовательность выполнения морозных узоров на стекле с применением клея: а - стекло, смазанное клеем, б - период удаления влаги из клеевого слоя с образованием трещин, в - отрыв клеевой пленки с пластинками стекла, г - поверхность стекла после обработки.

Морозные узоры (рис. 1) на стекле получают с помощью столярного клея, используя его свойство при высыхании значительно уменьшать свой объем. Для этого стеклу сначала придают матовость, предварительно обрабатывая его песком вручную или пескоструйным аппаратом. На матовую поверхность наносят слой горячего крепкого раствора столярного клея толщиной 2—3 мм. Высыхая, клей отрывает тонкую пленку стекла. Чтобы ускорить процесс высыхания, стекло в горизонтальном положении помещают в сушилку с температурой 50—60°С.

Чтобы получить крепкий раствор столярного клея, плиточный клей замачивают в воде в течение суток, затем излишнюю воду сливают, а набухший клей разогревают на паровой бане.

Для обработки морозным узором можно применять только толстые сорта оконного стекла (двойное или тройное), так как высыхающий клей согнет тонкие листы стекла, не оторвавшись от его поверхности. Клей с осколками стекла можно использовать неоднократно, но необходимо каждый раз добавлять не менее 50% нового клея. Его можно использовать также для малярных работ, так как при разваривании осколки стекла оседают на дно и легко удаляются.

Стекло, подвергнутое матованию, не задерживает лучей света и рассеивает их под различными углами.

Протирать эти стекла следует осторожно, так как острые грани узора могут поранить руку.

Матование и художественное травление стекла плавиковой кислотой. Плавиковая (фтористоводородная) кислота — водный раствор фтористого водорода с содержанием его до 40%. Плотность кислоты 1,149 г/см3 (при 15°С). Она разрушает металлы за исключением золота и платины. Не растворяет воски, смолы, жиры и их смеси. Разъедает стекло, поэтому для кратковременного хранения кислоты стеклянную посуду изнутри покрывают слоем парафина или воска или же применяют эбонитовую, каучуковую или хлорвиниловую посуду.

Свойство плавиковой кислоты растворять стекло и не растворять органические и синтетические воски и смолы, а также жиры и их смеси используют для поверхностной обработки стекла матованием или художественными росписями.

Перед травлением поверхность стекла обезжиривают раствором соды, тщательно промывают водой и сушат. Необходимо учитывать, что следы пальцев на поверхности стекла являются уже защитной пленкой — в этих местах травление дает слабый отпечаток рисунка кожи пальцев.

Матование стекла выполняют, применяя пасты при небольших размерах изделия и растворы — при больших. Пасты готовят такой консистенции, при которой их можно наносить на поверхность мягкой кистью. В зависимости от стойкости стекла применяют два вида паст.

Состав для стойких стекол (в частях по массе).
Фтористый аммоний - 7
Сернокислый барий (осажденный) - 4
Плавиковая кислота 40%-ная до рабочей консистенции

Состав для менее стойких стекол (в частях по массе)
Фтористый калий - 10
Сернокислый калий - 4
Крахмал картофельный - 0,8
Плавиковая кислота 40%-ная - 5,1—5,2

Способ приготовления составов . В фарфоровой ступке тщательно растирают, одновременно перемешивая, сухие компоненты. Перед процессом травления сухую смесь затворяют плавиковой кислотой.

Промытое и высушенное стекло покрывают пастой и выдерживают 10 мин, после чего пасту удаляют каучуковым шпателем (резиновой пластинкой), а стекло хорошо промывают чистой водой и насухо вытирают.

Матование стекол больших размеров удобнее выполнять в ванне с раствором плавиковой кислоты. Для этого обычно применяют деревянные ванны, покрытые изнутри битумом, парафином, асфальтовым лаком (обязательно по сухой поверхности).

Состав раствора для матового травления (в частях по массе).

Плавиковая кислота (35—40%-ная) - 2
Фтористый аммоний - 4
Кристаллическая сода - 1

Способ приготовления. В отвешенное количество плавиковой кислоты вводят фтористый аммоний и периодически перемешивают. Полученный раствор через 8 ч фильтруют через плотную ткань и вводят малыми дозами кристаллическую соду, избегая разбрызгивания и вспенивания. Состав хорошо перемешивают и выдерживают несколько минут. Признак готовности состава — отсутствие появления пузырьков CО2 на поверхности.
При отсутствии кристаллической соды можно применять кальцинированную с соответствующим пересчетом (1г кристаллической соды соответствует 0,3706 г кальцинированной).

Перед травлением стеклянное изделие тщательно промывают в 3%-ном растворе соляной кислоты и устанавливают вертикально для стекания излишка влаги. Подготовленное изделие берут щипцами (деревянными или металлическими с резиновыми держателями), погружают в травильную жидкость и несколькими движениями взад и вперед как бы взбалтывают жидкость, одновременно омывая изделие, которое после этого вынимают и укладывают на столе с трехгранными деревянными подкладками. Через 1—3 мин изделие приобретает необходимую матовость; его промывают сначала в чистой холодной проточной воде, а затем щеткой и ветошью — в теплой.

Травление в растворе состава дает белую шероховатую поверхность; для получения мелкозернистой, шелковистой матовой поверхности уменьшают количество соды. В этом случае отрезки стекла одного и того же качества обрабатывают раствором с различным содержанием соды, опытом устанавливая необходимое ее количество. Получение хорошей матовой поверхности обеспечивается травлением при температурах травильной жидкости не ниже 10°С, а воздуха в помещении — 16°С.

При одностороннем матовании одну из поверхностей изделия покрывают защитной пленкой из расплавленного парафина, церезина или озокерита, которую наносят в расплавленном состоянии на сухое стекло кистью. После окончания травления и промывки изделия защитную пленку счищают острым шпателем или гибким ножом, а остатки смывают растворителем (скипидаром, лаковым керосином).

Художественное травление плавиковой кислотой. Технология художественного травления состоит из следующих процессов: подготовки стекла с обезжириванием поверхности, нанесения защитного покрытия, гравирования рисунка, травления, промывки изделия, удаления защитного покрытия и окончательной промывки поверхностей.

При художественной обработке стекла все поверхности, не подлежащие травлению, должны быть покрыты защитной пленкой. Выбор материала для защитной пленки зависит от способа гравирования рисунка по защитному слою. Защитные пленки могут наноситься кистью, ручным краскораспылителем, погружением изделия в расплавленную массу.

Защитными покрытиями, наносимыми кистью или ручными краскораспылителями, являются лаки из природных или синтетических смол и растворителей или краски на олифе. Чаще всего применяют красочный состав, приготовленный по рецепту. По просохшей пленке этого состава рисунок наносят ручным гравированием.

Красочный состав для ручного гравирования (в частях по массе).
Сурик железный сухой - 7
Канифоль - 3
Олифа льняная - 2
Растворитель (скипидар или лаковый керосин) - 3
Способ приготовления. Сурик железный, растертый на растворителе, и предварительно раздробленную канифоль, растворенную также в растворителе, смешивают и разводят олифой. Состав тщательно перетирают курантом или в фарфоровой ступке.

Составы, наносимые на поверхность окунанием в расплавленную массу, очень разнообразны. Из одного пчелиного воска получают тонкие, химически стойкие, упругие, но очень мягкие покрытия. Озокерит обладает теми же свойствами. Церезин повышает механическую прочность покрытия, но одновременно повышает хрупкость его.

В табл. 1 приведены составы защитных покрытий, наиболее часто наносимые методом окунания.

Таблица 1. Составы для предохранительных покрытий.

Способ приготовления. Составы готовят только на песчаной или водяной бане. Вначале расплавляют материалы с наибольшей температурой плавления, вводя поочередно материалы с меньшей температурой плавления.

Для установления правильной последовательности приготовления составов ниже приводится средняя температура плавления отдельных составляющих, °С:

В перечне приведены материалы, не предусмотренные табл. 2. Эти материалы также применяют при нанесении защитных покрытий, и они могут быть использованы в практике обработки стекла травлением.

Очень часто при художественной отделке поверхностей, к которой не предъявляется особых требований, применяют состав.

Состав для защитного покрытия (в частях по массе).

Парафин - 2
Церезин - 2
Озокерит - 1

Способ приготовления. Расплавляют, поочередно загружая церезин, озокерит и парафин.

Все составы, перечисленные в табл. 2 и рецепте, перед нанесением разогревают до температуры 80—100°С, поддерживая эту температуру во время всего процесса нанесения.

Составы, предназначенные для нанесения окунанием, можно наносить на поверхность и мягкой кистью с одной только стороны, подогревая их до температуры не ниже 100°С.

Гравирование (процарапывание) рисунка. Перед травлением художественный рисунок процарапывают в толще защитного слоя, обнажая стекло. При ручном гравировании применяют три способа нанесения рисунка: при применении прозрачных лаков и восковых составов (при одностороннем нанесении их на стекло кистью) рисунок подкладывают под стекло и переносят процарапыванием на защитную пленку; при применении непрозрачных жестких красочных составов готовят копировальную бумагу, нанося на лист белой бумаги сплошной графитовый слой мягким карандашом. Копировальную бумагу и рисунок накладывают поверх отвердевшего защитного слоя и переводят рисунок на него, после чего процарапывают защитный слой. Для того чтобы лист с рисунком во время работы не смещался, его делают на бумаге размером больше стекла, что дает возможность подогнуть ее края под стекло со всех четырех сторон; при защитных пленках из восковых композиций, выполненных окунанием или кистью, рисунок на защитный слой наносят с помощью пантографа, одной иглой обводя по линиям рисунка, а другой процарапывая его копию в защитном слое. В этом случае рисунок можно с большой точностью выполнить в большем масштабе, а перевести на защитный слой в меньшем, установив пантограф соответствующим образом.

На рис. 2 приведены штриховые рисунки, подготовленные для травления плавиковой кислотой.

Рис.2. Штриховые рисунки для травления плавиковой кислотой.

Травление в плавиковой кислоте производят: при двустороннем защитном слое — окунанием в сосуд с кислотой, при одностороннем — путем налива кислоты на процарапанный защитный слой горизонтально установленного стекла. В последнем случае рисунок ограждают валиком из полутвердой асфальтовой мастики или суриковой замазки (сурик железный, затворенный на олифе).

Для травления неразбавленной плавиковой кислотой (35—40%-ной) достаточно от 1 до 3 мин, а разбавленной водой в соотношении 1:1—10 (плавиковая кислота:вода) — от 10 до 30 мин. После травления окунанием стекло вынимают из ванны с кислотой и промывают вначале холодной проточной водой, а затем теплой. При травлении наливом кислоты на горизонтально поставленное стекло кислоту сливают со стекла в емкость и промывают его водой так же, как и в первом случае.

Покрытия из восковых композиций снимают, погрузив стекло в теплую воду с последующим подогреванием до температуры 90°С, при которой восковые покрытия расплавляются и всплывают на поверхность. Восковые композиции, собранные с поверхности воды и просушенные, используют неоднократно, вводя в состав до 30% новых составляющих.

Лаковые и красочные защитные покрытия удаляют растворами щелочей или растворителями, выдерживая травленое стекло в них до размягчения защитного слоя.

При травлении плавиковой кислотой необходимо соблюдать большую осторожность, так как пары кислоты ядовиты и действуют на органы дыхания, а ожоги кислотой весьма болезненны. Поэтому травление кислотой допускается в хорошо вентилируемых помещениях, а при малых размерах стекла — в вытяжках шкафа. Для предохранения кожного покрова от ожогов травление выполняют в резиновых перчатках. При случайном попадании кислоты на кожу необходимо промыть ее чистой водой, а затем раствором соды.